作者：广州依纳 发表时间：2013-03-04
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| 造成锈蚀的主要原因有以下几点： 1、部分企业在生产轴承的过程中没有严格按清洗防锈规程和油封防锈包装的要求对加工过程中的轴承零件和装配后的轴承成品进行防锈处理。如套圈在周转过程中周转时间太长，外圈外园接触有腐蚀性的液体或气体等。 2、部分企业在生产中使用的防锈润滑油、清洗煤油等产品的质量达不到工艺技术规定的要求。 3、由于轴承钢价格一降再降，从而造成轴承钢材质逐渐下滑。如钢材中非金属杂质含量偏高（钢材中硫含量的升高使材料自身抗锈蚀性能下降），金相组织偏差等。现生产企业所用的轴承钢来源较杂，钢材质量更是鱼龙混珠。 4、部分企业的环境条件较差，空气中有害物含量高，周转场地太小，难以进行有效的防锈处理。再加上天气炎热，生产工人违反防锈规程等现象也不乏存在。 5、一些企业的防锈纸、尼龙纸（袋）和塑料筒等轴承包装材料不符合滚动轴承油封防锈包装的要求也是造成锈蚀的因素之一。 6、部分企业轴承套圈的车削余量和磨削余量偏小，外园上的氧化皮、脱碳层未能完全去除也是原因之一。 综上所述，造成锈蚀的原因是多方面的。随着轴承行业的发展，生产设备、技术和工艺不断进步，轴承的精度和振动等质量指标有了长足的提高，但锈蚀的问题也B须引起高度重视。 一是企业要尽快完善和建立防锈性能的检测设备。 二是企业要在轴承原材料的采购上控制质量。随着轴承价格的不断下滑，轴承成品生产厂和原材料生产供应商势必在调低成本上下功夫，采用价格相对低廉的原材料，而价格低廉的原辅（防锈油）材料其质量就难以BAO证，低质的原辅材料使轴承更容易锈蚀。因此，控制原材料的质量就显得更为重要。 三是企业要在生产环节上加强对锈蚀的控制。如车间环境、生产工艺、操作技能、仓储管理、工艺纪律等环节管理，防止和避免锈蚀的发生。 由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。 不知道,你指的是轴承成品储存,还是使用过程中的保养防锈问题.具体到防锈油,可以考虑用几个牌子较好的,还有对比自己的轴承型号使用不同类型的油. 也可以考虑试用一下ZYS-203优质薄层防锈油或ZYS-991轴承减振防锈油。 ZYS-203优质薄层防锈油性能特点： ● 透明、色泽清亮，不分层、不沉淀，且无机械杂质，是GUO内较洁净的防锈油新品种。 ● 油层薄、用量小、防锈成本低，易清洗，具有一定润滑性能，启封后直接装机使用，防锈期2年。 ● 无臭味、无毒，适合密封车间使用。 ● 防锈操作方便，冷浸、喷淋或涂刷均可。 ● 适用于各种机械零部件，如轴承、块规、工卡量具、钢球、汽车摩托车配件、机床零件等产品防锈封存使用。 ● 包装方式：170公斤铁桶，16公斤塑料桶，也可按用户要求。 ZYS-991轴承减振防锈油性能特点： ●减振降噪，可调低轴承振动值1~3dB，减少异音 ●防锈性可靠，正常使用情况下防锈期可达2年 ●润滑性优良，轴承可直接装机使用 ●与润滑脂相容，防锈的轴承可免清洗装脂 ●根据粘度不同有多种规格的产品可供选择 ●新型小包装，使用方便安Q ●适于喷雾、浸涂等常规涂油工艺 ●特别适合于精密轴承和低噪声轴承封存防锈 ●该产品已通过SGS环保认证（SGS Test Report No.:GZ0602021125/CHEM） |
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