作者：广州依纳 发表时间：2013-03-04
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| 化学元素对钢的性能的影响 1、 碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性调低， 当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含 碳量一般不超过0.20%。碳量高还会调低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的 高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 2、硅（Si）：在 炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果 钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性参考，屈 服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅， 强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作 用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有JI高的导磁率，用于电器工业 做矽钢片。硅量增加，会调低钢的焊接性能。 3、锰（Mn）：在炼钢过程中， 锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70% 以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度， 提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11 －14%的钢有JI高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱 钢的抗腐蚀能力，调低焊接性能。 4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元 素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，调低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常 要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。 5、硫（S）：硫在通常情况下 也是有害元素。使钢产生热脆性，调低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成 裂纹。硫对焊接性能也不利，调低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%， 优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常 称易切削钢。 6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨 性，但同时调低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢， 耐热钢的重要合金元素。 7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和 韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较 稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。 8、钼(Mo)：钼能使钢的晶 粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高 温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以 抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。 9、钛(Ti)：钛是 钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；调低时效敏感性和冷脆性。 改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。 10、 钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。 钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。 11、钨(W)：钨熔点高， 比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢 加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。 12、铌(Nb)：铌能细 化晶粒和调低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在 普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改 善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。 13、钴(Co)：钴是稀 有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。 14、铜(Cu)： 武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。 缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著调低。当铜含量小于 0.50%对焊接性无影响。 15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝， 可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀 性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝 的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。 16、硼(B)：钢中加入 微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。 17、氮(N):氮能提高 钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。 18、稀土(Xt)：稀土元素 是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们 的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组 成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。 在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。 |
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