| 当前位置：进口轴承 >> 轴承新闻 >> 通过改进内外环材料提高滚珠轴承的耐热性 |
作者：广州依纳 发表时间：2013-03-04
点击：96 |
| 大阪府立大学研究生院工学研究Z业材料工学领域教授高杉隆幸和副教授金野泰幸，与日本Pillow Block（总部：大阪府堺市）联合开发出了耐热性出色的滚珠轴承。这种轴承的内外环采用镍（Ni）基金属化合物合金材料，通过使用氮化硅滚珠和固体润滑保持器，延长了在高温下的使用寿M。 研究小组表示，以往提高滚珠轴承的耐热性时，需使用陶瓷滚珠和固体润滑剂。而内外环材料的相关研究尚未取得进展，现有产品的内外环使用的是不锈钢SUS440C，耐热温度为300℃左右。 因此，此次研究时采用了单相NiSiTi金属间化合物和双相NiAlV金属间化合物（Ni基超合金·超合金）两种合金作为内外环材料。在600℃的高温下，使用内外环材料采用（1）单相NiSiTi金属间化合物、（2）双相NiAlV金属间化合物以及（3）SUS440C的3种滚珠轴承，进行了Z长约为100小时（SUS440C轴承的寿M）的旋转测试。 测试结果表明，（1）和（2）两种轴承在高温测试槽底部产生的磨耗粉量均少于第（3）种轴承（图2）。另外，（1）和（2）两种轴承与第（3）种轴承相比，内外环轨道面的凹凸较少，滚动痕的宽度较小。而且（1）和（2）两种轴承也未发现老化，内外环的氧化现象较轻。根据磨耗量计算轴承的寿M，第（1）种轴承可达到8336小时，第（2）种可达到2072小时，在高温空气环境中的寿M均大于第（3）种轴承的100小时，表现出了出色的耐热性能（表）。 通过使（1）和（2）两种轴承达到实用水平，可在原来冷却之后才能使用的高温环境中，实现不需要冷却的装置。由此，便可实现装置的小型化并调低成本。另外，这些轴承还可用于高温炉内运行的装置，从而实现节能化。而且能够提高炉内温度及空气条件的控制精度。特别是第（1）种轴承，由于具备30％以上的常温塑性加工能力，因此还具有制造时可采用压延加工方式的优点。 另外，（1）和（2）两种轴承还具有出色的耐腐蚀性，可在高温及化学腐蚀等环境中使用。可直接将搬运装置等放入腐蚀溶液中。 |
|
| |
|
|
