作者：广州依纳 发表时间：2013-03-04
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| 关键字：攻制内螺纹 工艺及设备 1．内螺纹加工用设备 因产品的要求不同，材料性能、内螺纹的精度等级、批量大小，以及生产形式等不同，因而加工内螺纹时使用的设备和工具也就不同。常用的内螺纹加工机床有：普通机床、螺纹车床、螺纹磨床、床及攻丝机等。攻丝机又 有卧式多轴攻丝机、立式多轴攻丝机、自动变轴攻多轴攻丝机、立式多轴攻丝机、自动变轴攻丝机、螺旋形滚轮导轨高速攻丝机，以及盲孔内螺纹专用攻丝机等。标准紧固件Z业化生产厂Z常用的是自动螺母攻丝机和立式多轴攻丝机两种。 1.1立式多轴攻丝机 立式多轴攻丝机速度较低，生产效率较低，机构简单，设备成本低廉，易于变更螺母规格，甚到一个机床可同时加几种不同规格的螺纹。手工操作的半自动化丝机，工人劳动强度大，综合成本低。对于加工特殊形式或大规格的螺母，以及多品种、小批量生产，该攻丝机是一种不可替代的螺纹加工设备。该机床可使用短柄丝锥或长柄丝锥。其攻丝原理见图1。 1.2自动攻丝机自动攻丝机的攻丝原理图2，该机床使用弯曲弧形成90°的弯柄螺母丝锥。其弯曲柄部安装在机床主轴的弯形槽内，由主轴带动旋转，螺母抟坯通过料门自动送入滑道，有锥杆将螺母坯逐个连续地送给丝锥，使其切进，再通过丝锥的旋转达到同螺距送料，并切削完成内螺纹的加工。另有一种送料方法，是采用3个螺旋形滚轮，按相同螺距旋转送料（螺母坯）完成攻丝。攻丝后螺母集聚在丝锥柄部。使丝锥保持在中 心位置。螺母一个一个从丝锥尖部套入攻丝，并在螺母支承由相互推挤，在离心力的作有用下将螺母抛出、落入产品桶（箱）内。 该机床自动化程度高，一名操作工人可同时看管多壹机床。其主要责任将螺母坯送到料门中，并巡视机床是否正常工作。该机床主产效率高，工人劳动度低，适用于大批量Z业化生产厂，但不能用于特殊外形的螺母、大规格螺母。还由于调整机床辅助工时较长，在多品种、小批量时使用不够经济。另外，如不注意机床保养，会影响锥寿M和螺纹精度。 2．丝锥 丝锥的型式有：手有丝锥、机用丝锥、短柄螺母丝锥、长柄螺母丝锥、弯柄丝锥、挤压丝锥、螺旋槽丝锥和跳牙丝锥等，见图3可根据不同的螺纹要求及生产条件还选择Z合适的丝锥。 丝锥常用的槽数为三条槽或四条槽两种，大规格丝锥有五条槽式六条槽的。因为奇数槽是非对称的、切削性能好、加工的螺纹精度较高，所以一般多选用奇数槽的丝锥。但对丝锥的中径测量比较困难，需要特殊的量具。、 手用丝锥和机用丝锥以头攻、二攻两支或三支成组使用，以攻制出内螺纹。一般在主机体或零部件上，可将盲孔的内螺纹部分攻制到Z大的深度，并BAO证内螺纹的螺纹收尾长度Z小。 短柄螺母丝锥用于攻制通孔内螺纹。一般在机床或立式多轴攻丝机上，由一支丝锥完成内螺纹的加工。因使用单支丝锥攻丝，切削负载较大。故丝锥的切削部分长度比手用和机用的丝锥的长。 长柄螺母丝锥和弯柄螺母锥一般用于立式多轴攻丝机或自动攻丝机。丝锥柄部直径小于内螺纹小径，而且是加长柄，所以在丝锥柄部可宁存较多的螺母。弯曲柚呈圆弧形，仅使用于自动攻丝机。丝锥的刃部材料采用高速钢式合金工具钢，柄部可用45号钢或合金钢与其焊接而成。 螺旋槽丝锥适用于加工深而不通孔或加工凹槽和缺口的内螺纹，其切削平稳、排屑性能好，容屑量大。跳牙丝锥实际上是每隔一牙磨牙去一牙的丝锥，适用于强度高、韧性大的材料，如不锈钢、耐热合金及钛合金等。使用一般丝锥加工这类材类时，切屑对丝锥刃部的粘性特别大，攻丝时丝锥的刃牙对工件产生很大的挤压变形，jia大摩擦力，导致加工内螺纹表面粗糙度很差、而易断丝锥。使用跳牙丝锥可以克服此类缺陷。 丝锥材料常用高速钢W18Cr4V、合金钢9CrSi和高碳钢T12A。有热处理后等磨削螺纹的丝锥，也有冷滚压螺纹并经机加工，Z后热处理的丝锥。标准丝锥的精度等级为：H1、H2、H3和H4共4种。 3、内螺纹加工工艺要素 3.1内螺纹攻丝前的孔径 按螺纹标准规定，攻丝前的孔径应在内螺纹小径的参考尺寸范围内，若攻丝前的孔径较小，且等于或大于内螺纹小径的Z小尺寸，对丝锥的切削工作SHI分不利，即可能丝锥的小径也参与切削，增大 丝锥工作载荷，jia大切削力，易折断丝锥，为此，应要根据中工内螺纹件的材料不同，选用不用的攻丝前的孔径。该孔径B须大于内螺纹小径的Z小尺寸，T荐采用表1给出的公式。 3.2丝锥精度等级公差带代号的选用 线锥精度等级公差带代号分为：H1、H2、H3和H4共4种。其中，H1适用于加工4H和5H的内螺纹；H2适用于加工5G和6H的内螺纹；H3适用于加工6G和7G的内螺纹；H4适用于加工7H的内螺纹。但由于被加工的内螺纹材料性能、机床条件]、丝锥装夹方法切削速度、冷却润滑条件等因素直接影响内螺纹的尺寸，其中，引起螺孔的扩长量各不同，如加工镁合金、不锈钢、耐热钢材料，有时螺孔还会收缩，因此，表2仅共选择丝锥对参考。使用时，可按加工条件，根据自己的生产条件上与经验，或通过试验，在表中所列范围内选择Z合适的丝锥。还应指出：由于加工条件恶劣，可能造成大的扩张量。所谓扩张量，即内螺纹中径大于丝锥中径，单靠减少丝锥尺寸来BAO证内螺纹精度是不正确的，而应控制并改善加工设备等条件。 3.3加工内螺纹的切削速度与冷却润滑 内螺纹攻丝的切削速度与加工的内螺纹件的材产、硬度、螺纹公差等级和丝锥的材质（如高速钢还是合金钢或高碳钢），以及使用的冷润滑油等均有关。如果切削速度过快，将促使丝锥早期磨损、折断，导致内螺纹牙侧粗糙，扩大内螺纹尺寸；如果切削速度过慢，虽然可延长丝锥使用寿M，但调低生产率，内螺纹件的材料为中碳钢时，尽可能使用植物油（菜油、豆油）进行润滑。表3给出了高速钢丝锥加工各种材料的内螺纹件时，可参考使用切削速度。轴承型号直通车 HTTP://WWW.www.fag-nsk-ina-skf.com.COM/model/ 收集和整理Z新的轴承型号、进口轴承型号，提供轴承型号查询、进口轴承型号查询、轴承新旧型号对照查询服务！使您更快的找到供货商。 |
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