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| 轴承用户产品技术：水泵的放置、安装、特点、工作原理 |
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作者：广州依纳 发表时间：2013-03-04
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| 水泵的放置方式 1. 露天放置 一般将泵集中放置在管廊下方或侧面，也可以布置在被抽吸设备附近，主要优点是通风良好，操作和维修方便。若泵布置在管廊下方时，泵出口中 心线应对齐，距管廊柱中 心线0.6米。 2. 半露天布置 半露天放置的泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，在管道上部设顶棚。或将泵布置在框架的下层地面上，以框架平台作为顶棚。根据泵的布置要求，将泵布置成单排、双排或多排。 3. 室内放置 室内放置的泵适用于寒冷或多风沙地区，以及工艺有特殊要求的场合。 设计布置水泵管道的注意事项 1、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。 2、排出管及其管接头应考虑所能承受的Z大压力。 3、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，B须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。 4、泵的排出侧B须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生XX的反向压力，使泵损坏） 水泵的布置要求 1. 对于露天或半露天布置的泵，一般使泵与原动机的轴线与管廊轴线垂直。 2. 对于室内布置的泵，当其输送液体温度高于自燃点或输送液体为液态烃时，应与其它泵分别布置在各自的房间内，并用防火墙隔开。 泵布置在室内时，一般不考虑机动检修车辆的通行要求。泵端或泵侧与墙之间的净距不宜小于1.2~1.5m，两排泵之间净距不应小于2m。 蒸汽往复泵的动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。 立式泵布置在管廊下方或框架下方时，其上方应留出泵体安装和检修所需要的空间。 管道布置时，泵的两侧到少要留出一侧做维修用。 水泵的安装间距 两台泵之间的净距不宜小于700mm，泵前端操作通道不应小于1000mm，对于多级泵，泵前端的检修通道宽度不应小于1800mm。一般泵的前端检修通道宽度不应小于1250mm，以便小型叉车通过。Placement pumps 1. Open-air place Will generally be placed in the tube pumpconcentrate or the side can also be arranged in the vicinity of pumping equipment, the main advantage is a well-ventilated, easy operation and maintenance. If the pump arranged in the tubeside, the pump outlet to deal with the centerline of Qi from the pipe centerline pillars 0.6 meters. 2. Semi-open layout Semi-open pump placement for wet areas, the general layout of the tube side廊下pump, located at the top of the roof pipe. Or to pump arranged in the framework on the lower ground to the framework as a roof platform. Pump arrangement in accordance with the requirements of the pump into a single-row layout, double row or more. 3. Interior placed Interior of the pump placed in the application of cold or wind areas, as well as the process has the special requirements of the occasion. Designed layout of water pipes Notes 1, a reasonable selection pipe diameter, pipe diameter, and at the same flow, the flow rate of a small resistance loss, but the price is high, small diameter pipeline will cause a sharp increase resistance to damage, so that the selected pump to increase the head with with increased power, cost and increased operating costs. Technology and therefore should be considered an economic point of view. 2, exhaust pipes and pipe joints should be considered the greatest stress can bear. 3, piping layout should be arranged as straight as possible to minimize pipeline pipeline attachment and try to reduce the length of time to be turning a corner, bend bend radius of the pipe diameter should be 3 ~ 5 times greater than the point of view, as far as possible 90 ℃. 4, the discharge side of pump valve must be installed (or cut-off valve ball valve, etc.) and check valve. Valves used to regulate working conditions at the pump, check valve in the liquid pump to prevent backflow when the reverse, and pumps to avoid water hammer blow. (When the liquid back, it will have enormous negative pressure pump damage) Pump layout requirements 1. For open or semi-open layout of the pump, general pump and prime mover so that the axis and the vertical axis of pipe gallery. 2. For the interior layout of the pump, when the transmission fluid temperature is higher than spontaneous combustion of liquid or for liquid hydrocarbon transport should be arranged separately with the other pump in their room, and separated by a firewall. Pump arranged in the interior, they generally are not considered motor vehicles require maintenance. Pump or pump-side end and the distance between the wall should not be less than 1.2 ~ 1.5m, distance between two rows of pumps should not be less than 2m. Reciprocating pump power of steam-side and side-pump should be left out of the location of the piston and rod. Vertical pump arrangementtube or at the bottom of the framework, the top of pump body should be set aside by the installation and maintenance of the space required. Piping layout, the pump on both sides to do at least one side ofmaintenance. The installation of pumps spacing Distance between the two pumps should not be less than 700mm, the front-end operation of pump-channel should not be less than 1000mm, the multi-stage pump, pump the front end of the maintenance channel width should not be less than 1800mm. General pump overhaul channel front-end should not be less than the width of 1250mm, so the adoption of a small forklift.泵的具体布置一、泵的布置方式（1）露天布置 一般将泵集中布置在管廊下方或侧面，也可以布置在被抽吸设备附近，主要优点是通风良好，操作和维修方便。若泵布置在管廊下方时，泵出口中 心线应对齐，距管廊柱中 心线0.6米。（2）半露天布置 半露天布置的泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，在管道上部设顶棚。或将泵布置在框架的下层地面上，以框架平台作为顶棚。根据泵的布置要求，将泵布置成单排、双排或多排。（3）室内布置 室内布置的泵适用于寒冷或多风沙地区，以及工艺有特殊要求的场合。二、泵的布置要求对于露天或半露天布置的泵，一般使泵与原动机的轴线与管廊轴线垂直。对于室内布置的泵，当其输送液体温度高于自燃点或输送液体为液态烃时，应与其它泵分别布置在各自的房间内，并用防火墙隔开。成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组布置；泵露天、半露天布置时；操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵宜集中布置；与操作温度低于自燃点的可燃液体泵之间应有不小于4.5m的防火间距；与液体烃泵之间应有不小于7.5m的防火间距；泵成排布置时，宜将泵端出。人口中 心线对齐，或将泵端基础边线对齐；泵双排布置时，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出检修通道；泵布置在主管廊下方或外侧时，泵区通道的Z小净宽为2m，Z小净高为3m，泵端前面操作通道的宽度，不应小于1m；泵布置在管廊下方或外侧时，不论是单排或双排，泵和驱动机的中 心线宜与管廊走向垂直；泵布置在室内时，两排泵净距不应小于2m。泵端或泵侧与墙之间的净距应满足操作、检修要求且不宜小于lm； 除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小于0.7m；泵的基础面宜高出地面200mm。Z小不得小于100mm；在泵吸入口前安装过滤器时，泵基础高度应考虑过滤器能方便清洗和拆装；立式泵布置在主管廊下方或构架下方时，其上方应留出泵体安装和检修所需的空间；输送JI度危害物质（如丙烯？氢氰酸等）的泵房与其他泵房应分隔设置；消防水泵房应设双动力源；公用备用泵宜布置在相应泵的中间位置；泵的布置应考虑管道柔性设计要求。 泵布置在室内时，一般不考虑机动检修车辆的通行要求。泵端或泵侧与墙之间的净距不宜小于1.2~1.5m，两排泵之间净距不应小于2m；蒸汽往复泵的动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置；立式泵布置在管廊下方或框架下方时，其上方应留出泵体安装和检修所需要的空间；管道布置时，泵的两侧到少要留出一侧做维修用。三、泵的安装间距 两台泵之间的净距不宜小于700mm，泵前端操作通道不应小于1000mm，对于多级泵，泵前端的检修通道宽度不应小于1800mm。一般泵的前端检修通道宽度不应小于1250mm，以便小型叉车通过。往复泵的构造特点及工作原理往复泵装置一、往复泵的构造和工作原理主要部件：泵缸、活塞，活塞杆及吸人阀、排出阀。工作原理：活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。活塞由一端移到另一端，称为一个冲程。二、往复泵的流量和压头往复泵的流量与压头无关，与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。单动泵的理论流量为QT=Asn往复泵的实际流量比理论流量小，且随着压头的增高而减小，这是因为漏失所致。往复泵的压头与泵的流量及泵的几何尺寸无关，而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定。三、往复泵的安装高度和流量调节往复泵启动时不需灌人液体，因往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限制。往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。往复泵启动前B须将排出管路中的阀门打开。往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。原动机可用电机，亦可用蒸汽机。往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。有时由蒸汽机直接带动，输送易燃、易爆的液体。化工泵的相关知识化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。化工泵产品主要有：各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵等。化工泵用于泵送清水，含有磨蚀性的，对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质；化工泵同时广泛应用用于供水； 用于供热、空调、冷却和循环系统；用于民用及工业用途；用于消防；用于灌溉；用于日常用途及民用,工业,园艺,灌溉用途；用于雨水积蓄工程；用于B须低噪音的场合；用于增压，适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体；适合管网增压；Knowledge of chemical pumpChemical pump for bottles, barrels, tanks, pools or other containers of corrosive liquid extract.Chemical pumps are widely used in chemical, petroleum, metallurgy, light industry, synthetic fiber, environmental protection, food, medicine and other departments. Chemical pump with a stable and reliable performance, good sealing performance, design aesthetics, the use of the advantages of easy maintenance. To improve product quality, reduce the running, run, drip, leak, to prevent pollution, improve the environment, play an important role.Chemical pumps for chemical, petroleum, metallurgy, power station, food, pharmaceuticals, synthetic fibers, such as temperature in a variety of transportation department of the corrosive medium, or physical and chemical properties of the medium high.Chemical pumps Products include: all kinds of glass fiber chemical pumps, corrosion resistant plastic pumps, high-temperature chemical pumps, standard flow chemical pump, magnetic drive pumps.Chemical pump for pumping water containing abrasive, and of ordinary material harmful substances pump body, suspended, and there is corrosion on stainless steel, non-explosive substances;At the same time, the wider use of chemical pumps for water supply; for heating, air conditioning, cooling and circulatory system; for civilian and industrial use; for the fire; for irrigation; for the day-to-day use and civilian use, industry, horticulture, irrigation purposes ; for rain water savings project; used the occasion to be low noise; for pressurized for delivery corrosion, explosive, water or liquid particles; suitable pressurized pipe network;离心泵的选择及安装 离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查： ①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓B须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况； ②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质； ③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行GUO家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定； ④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关GUO家标准的规定。将叶轮直接安装在电机的加轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而BAO证了泵的运行平衡，振动小、噪音小轴封采用机械或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材料，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿M。安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。可根据管路布置的要求采用泵的竖立和横式安装。 螺杆泵在污水处理过程中的应用螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能BAO证生产顺利进行，又可调低修理成本。现将我们在应用螺杆泵的一些体会介绍如下：一、螺杆泵的转速选用螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，JI易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿M。通过减速机构或无级调速机构来调低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿M能延长几倍。二、螺杆泵的品质 现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。GUO内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用GUO内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿M长的产品。三、确保杂物不进入泵体湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。四、避免断料螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。五、保持恒定的出口压力螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以到于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。水环式真空泵的工作原理说明是一种粗真空泵，它所能获得的参考压力，对于单级泵为2.66～9.31kPa；对于双级泵为0.133～0.665kPa。水环泵也可用作压缩机，它属于低压的压缩机，其压力范围为（1～2）X105Pa表压力（在特定的条件下）。水环泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中，如真空过滤、真空送料、真空脱气、真空蒸发、真空浓缩和真空回潮等，得到了广泛的应用，由于水环泵压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘，含水的气体，因此，水环泵的应用日益增大。 水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。 叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮按图示方向旋转时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入深度）。此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时，小腔的容积逐渐由小变大（即从断面Ⅰ-Ⅰ到Ⅱ-Ⅱ），压强不断的调低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。当吸气完成时与吸气口隔绝，从Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。从断面Ⅲ-Ⅲ到Ⅰ-Ⅰ，而与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。 在水环泵中，辅助排气阀是一种特殊结构，一般采用橡皮球阀，它的作用是消除泵在运转过程中产生的过压缩与压缩不足的现象。这两种现象都会引起过多的功率消耗。因为水环泵没有直接的排气阀，而且排气压力始终是固定的，水环泵的压缩比决定于进气口的终止位置和排气口的起始位置，然而这两个位置是固定不变的，因而不适应吸入压力变化的需要。为了解决这个问题，一般在排气口下方设置橡皮球阀，以便当泵腔内过早达到排气压力时，球阀自动开启，气体排出，消除了过压缩现象。一般在设计水环泵时都以Z低吸入压力来确定压缩比，以此来确定排气口的起始位置，这样就解决了压缩不足的现象。 自吸离心泵的基本构造及说明一、自吸离心泵的基本构造是由六部分组成的 自吸离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、叶轮是自吸离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度Z高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率调低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿M，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。二、自吸离心泵的过流部件自吸离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类： （1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。 （2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。 （3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。叶轮按吸入的方式分为二类： （1） 单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。 （2） 双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。叶轮按盖板形式分为三类： （1） 封闭式叶轮。 （2） 敞开式叶轮。 （3） 半开式叶轮。 其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。三、自吸离心泵的工作原理 自吸离心泵的工作原理是：自吸离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管B须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中 心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：自吸离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！ 自吸离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式1按叶轮吸入方式分：单吸式自吸离心泵双吸式自吸离心泵。2按叶轮数目分：单级自吸离心泵 多级自吸离心泵。3按叶轮结构分：敞开式叶轮自吸离心泵 半开式叶轮自吸离心泵封闭式叶轮自吸离心泵。4按工作压力分：低压自吸离心泵 中压自吸离心泵 高压自吸离心泵边 立式自吸离心泵。四、下面介绍自吸离心泵的几条重要的性能曲线。 水泵的性能参数如流量Q 扬程H 轴功率N 转速n效率η之间存在的一定的关系。他们之间的量值变化关系用曲线来表示，这种曲线就称为水泵的性能曲线。 水泵的性能参数之间的相互变化关系及相互制约性：首先以该水泵的额顶转速为先决条件的。 水泵性能曲线主要有三条曲线：流量—扬程曲线，流量—功率曲线，流量—效率曲线。 A、流量—扬程特性曲线 它是自吸离心泵的基本的性能曲线。比转速小于80的自吸离心泵具有上升和下降的特点（既中间凸起，两边下弯），称驼峰性能曲线。比转速在80～150之间的自吸离心泵具有平坦的性能曲线。比转数在150以上的自吸离心泵具有陡降性能曲线。一般的说，当流量小时，扬程就高，随着流量的增加扬程就逐渐下降。 B、流量—功率曲线 轴功率是随着流量而增加的，当流量Q=0时，相应的轴功率并不等于零，而为一定值（约正常运行的60%左右）。这个功率主要消耗于机械损失上。此时水泵里是充满水的，如果长时间的运行，会导致泵内温度不断升高，泵壳，轴承会发热，严重时可能使泵体热力变形，我们称为“闷水头”，此时扬程为Z大值，当出水阀逐渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率亦缓慢的增加。 C、流量—效率曲线 它的曲线象山头形状，当流量为零时，效率也等于零，随着流量的增大，效率也逐渐的增加，但增加到一定数值之后效率就下降了，效率有一个Z高值，在Z高效率点附近，效率都比较高，这个区域称为高效率区。 五、合理配置、安Q运行、优质供水 以上四个方面了解了自吸离心泵构造，工作原理、特性曲线以后，如何合理配置电机水泵的功率，是BAO证水泵的安Q运行，优质供水，调低生产成本的关键，合理配置水泵功率，发挥水泵Z佳工作区域的安Q运行，我厂供水的实际情况，足已说明设备合理配置的重要性、可靠性和经济性。 1、机泵设备合理配置的重要性。水厂的主要任务是BAO证全市人民的生产和生活用水，南厂原来日Z大供水量90万吨，进水量、出水量能满足地区压力，但Z近十年时间，随着市政动迁，用水大户的迁移，供水量日趋减少，随着人民生活质量提高，对水质的需求越来越高，出厂水达到0.3NTU, 如何确保优质供水，企业采取了一系列措施：（a）调整机泵设备的合理配置，实行人机Z佳组合。（b）jia大科技创新，投入大量的资金改造原来落后的净水设备。（C）投入资金、改造旧设备、老管网，提高水力条件，安装静态混合器等。（D）安装四十台仪表，运用现代化监测系统，对水质进行全过程的监测和控制，确保优质水。这些措施chong分说明了机泵设备和净水设备合理配置的重要性。 2、机泵设备安Q运行的可靠性。为了确保机泵设备安Q运行，企业对机泵设备管理更加规范，每年一次的大检修，每月一次的二级保养，每日一次的一级保养制度，这些ISO9002质量管理，是BAO证机泵设备安Q运行的各项措施，为了BAO证安Q运行的可靠性，操作工人的技术素质的培训、提高，安Q操作规程执行都要严格执行，这些安Q操作制度的落实，是确保机泵设备运行的可靠性的BAO证。 3、机泵设备安Q运行的经济性。一谈到经济性就是企业制水的成本，包括电、矾、氯、氨，要以Z安Q的运行方式，Z佳的调度模式，Z低的制水成本，来控制企业的经济活动，提高经济效益，在这方面企业已经积累了一定经验。如：Z安Q的运行方式，上海的城市供水管网是互通的，有公司中 心调度室来控制地区的供水压力，过高容易造成爆管，给人民、GUO家造成财产损失，水压过低，影响部分用户的用水，造成企业的不良形象。因此，白天保持地区的压力是30—35千帕左右，夜间地区压力保持在30以下千帕。根据管网压力的要求，白天开高扬程机泵，夜间开高、低扬程组合，有效地控制了出厂水压力，BAO证了地区管网和宾馆高楼的用水，采用这些Z佳的机泵组合，既节约了电耗，又合理地控制了压力，这些方法BAO证了机泵设备安Q运行的经济性。 随着科技的不断发展，水泵的现代化程度也不断提高，减少了许多的人为管理操作。现在大多采用计算机监控的自动操作模式，这也就对操作人员的自身素质提出了更高的要求。因为一台水泵的异常状况会影响到整各供水系统的网络，造成严重的后果。经过几年的实际工作和理论的学习，把所学的知识运用到实践工作中去，合理安排好水量的分配和调度，利用各台水泵的特性使用Z少的功率达到水泵的Z大出水量，达到Z佳运行状态。并做到安Q，优质，低耗供水！管道泵给排水一般选型要求 泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。1、胶体磨流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、Z小、Z大三种流量。选择泵时，以Z大流量依据,兼顾正常流量，在没有Z大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为Z大流量。2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，计量泵一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性转子泵，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧Z低液面，排出侧Z高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（有）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移螺杆泵的。 Pump Selection basis, should be based on process flow, water supply and drainage requirements, from the five aspects to be considered, both the volume of liquid delivery, the installation of lift, liquid in nature, piping layout and the operation of operating conditions. 1.flow pumps are elected, one of important performance data, it is directly related to the entire device capacity and transmission capacity. Such as design and design technology is able to calculate the pump to normal, the smallest, the largest of three flows. Pump selection is based on maximum flow basis, taking into account normal traffic flow in the absence of the largest, it is usually preferable to 1.1 times the normal flow of traffic as the largest. 2.installation of lift systems are another important election of pump performance data, metering pump to enlarge the general use 5% -10% margin to lift after the selection. 3.the liquid nature, including the liquid medium name, physical properties, chemical properties and other properties, physical properties have temperature c density d, the viscosity u, medium diameter of solid particles and gas content, which relates to lift systems, effective cavitation margin calculation and the right pump type: chemical properties, mainly referring to the chemical corrosive liquids and toxic rotor pumps, pumps are selected materials and use is a type of an important basis for seal. 4.Device system means the pipeline layout conditions are sent to a high fluid delivery fluid delivery fluid from the direction of suction side such as the minimum level, the highest level from the side, such as data and specifications and the length of pipe, materials, pipe specifications, quantity and so on, to head the Department of Salisbury NPSH calculation and check. 5.the contents of a lot of operating conditions, such as the operation of the liquid T saturated steam power P, inhalation side of stress PS (absolute), pressure from the container side PZ, altitude, ambient temperature operation are gaps or continuous, the location of pumps are fixed or screw pump can be changed. 宁波轴承有限公司 NINGBO BEARING COMPANY总机电话/TEL：0574-87223344 87222434 87220319 87220519 销售电话/SALES TEL：0574-87220315 87222422（直拨）87222434 87223344 87220319 87220519（转分机）采购部电话/TEL：0574-87221977传真/FAX：0574-87223781地址/ADD：宁波市丽园北路1728号--1736号E-mail：web@bearing.com 网址/WEBSITE：www.bearing.com www..com特种非标轴承网: www.fbearing.com 商标 BRANDS: , 飞帆 F&F[/url] |
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